Стабильная работа системы холодоснабжения определяет не только комфортный микроклимат, но и технологическую надёжность объекта в целом. Сбои в работе холодильного оборудования и трубопроводов контура холодоносителя способны парализовать работу отдельных зон и привести к порче оборудования, материалов и отделки. Именно поэтому перед капитальным ремонтом многофункционального комплекса было инициировано техническое обследование системы холодоснабжения — от источника холода на кровле до оконечных потребителей на этажах.
Задача
Заказчику требовалась объективная оценка фактического состояния системы холодоснабжения (ХС2) и хладоцентра (ХЦ) перед началом капитального ремонта. Необходимо было:
- Определить техническое состояние холодильной машины, насосного оборудования, теплообменника, трубопроводов и фанкойлов.
- Выявить дефекты монтажа и несоответствия проектной документации.
- Оценить работоспособность системы под нагрузкой и готовность к эксплуатации.
- Составить дефектные ведомости и определить объёмы ремонтно-восстановительных работ.
Характеристики объекта:
- Многофункциональный комплекс.
- 11 надземных и 3 подземных этажа.
- Класс ответственности – II, степень огнестойкости – I.
- Зона обследования: этажи с -3 по 11.
Методы обследования
Работы выполнялись в три этапа в соответствии с ГОСТ 31937-2024 и действующими сводами правил.
- Подготовительный этап – изучение проектной и рабочей документации, разработка программы работ.
- Визуальное обследование – поэтажный осмотр систем, фотофиксация дефектов, проверка доступности узлов.
- Инструментальное обследование – обмерные работы, эндоскопический контроль трубопроводов, замеры давления и температуры, оценка физического износа по ВСН 53-86(р).
Состав системы
Система холодоснабжения построена по двухконтурной схеме с промежуточным теплообменником.
Основное оборудование хладоцентра:
- Холодильная машина с воздушным охлаждением конденсатора — 1 компл. (с функцией естественного охлаждения).
- Теплообменник пластинчатый разборный — 1 компл.
- Насос сдвоенный центробежный (этиленгликолевый контур) — 1 компл.
- Насос сдвоенный центробежный (водяной контур) — 1 компл.
- Насос многоступенчатый вертикальный (подпитка) — 1 компл.
- Баки расширительные мембранные — 2 шт.
- Клапаны предохранительные, фильтры, обратные клапаны, дисковые затворы, вентили регулирующие, краны шаровые, компенсаторы, манометры, термометры, гильзы защитные, бак-ёмкость для этиленгликоля.
Сетевое оборудование (потребители холода — фанкойлы):
- Фанкойлы канальные — 13 компл.
- Фанкойлы кассетные двухтрубные — 49 компл.
- Фанкойл настенный — 1 шт.
Трубопроводы:
- Стальные электросварные и водогазопроводные трубы диаметрами от 25 до 200 мм.
- Полипропиленовые трубы Ø15–50 мм для разводок.
- Дренажные трубопроводы из ПВХ Ø20–40 мм.
Выявленные дефекты
В ходе обследования обнаружены многочисленные дефекты, влияющие на работоспособность и безопасность системы.
| № | Расположение | Дефект | Причина |
|---|---|---|---|
| 1 | Повсеместно | Прокладка трубопроводов через стены и перекрытия без гильзования | Нарушение при СМР |
| 2 | -2 этаж | Коррозия трубопроводов с уменьшением сечения | Отсутствие защитного покрытия |
| 3 | -2 этаж (локально) | Следы протечек и образования конденсата | Длительная эксплуатация без ремонта |
| 4 | -1…6 этажи | Коррозия трубопроводов с уменьшением сечения | Температурно-влажностные воздействия |
| 5 | Повсеместно | ПВХ-трубы смонтированы из обрезков с лишними отводами | Нарушение технологии СМР |
| 6 | Повсеместно | Подключение фанкойлов через пластиковые гибкие подводки с хомутами | Нарушение СМР |
| 7 | 7 этаж | Коррозия трубопроводов с уменьшением сечения | Отсутствие защитного покрытия |
| 8 | Кровля | Нарушение теплоизоляции трубопроводов | Механические повреждения |
| 9 | Повсеместно | Подводы к фанкойлам из полипропилена вместо стали по проекту | Нарушение СМР |
Результаты и выводы
Техническое состояние системы холодоснабжения оценено как ограниченно-работоспособное (согласно ГОСТ 31937-2024).
Критические дефекты, требующие немедленного устранения до ввода в эксплуатацию:
- Отсутствие гильзования проходов через перекрытия и стены — нарушает пожарную безопасность.
- Коррозия стальных труб с уменьшением сечения — снижает прочность и герметичность.
- Монтаж ПВХ-труб из обрезков с лишними отводами — ухудшает гидравлику и увеличивает риск протечек.
- Подключение фанкойлов через гибкие пластиковые подводки с хомутами — крайне ненадёжное соединение.
- Подводы из полипропилена вместо стали — несоответствие проекту.
- Нарушение теплоизоляции на кровле — ведёт к теплопотерям и повреждению оборудования.
Полная работоспособность хладоцентра в рабочем режиме (под нагрузкой) не была продемонстрирована, поскольку пусконаладочные работы в полном объёме не выполнялись. Окончательное заключение может быть сделано только после замены изношенных контакторов, проведения диагностики и выполнения полного цикла пусконаладочных работ.
Рекомендации по устранению дефектов
Для достижения категории «работоспособное» техническое состояние предложен комплекс мероприятий:
- Установить гильзы во всех местах прохода трубопроводов через стены, перегородки и перекрытия с заполнением зазоров огнестойким материалом (предел огнестойкости не менее EI 60).
- Заменить корродированные стальные трубопроводы с уменьшением сечения. На участках с незначительной коррозией выполнить зачистку, грунтовку и окраску в два слоя.
- Устранить локальные протечки и конденсат путём замены повреждённых участков и восстановления теплоизоляции с пароизоляцией.
- Переложить участки ПВХ-трубопроводов в соответствии с проектом, применив цельные трубы и штатные фитинги.
- Демонтировать гибкие пластиковые подводки и выполнить подключение фанкойлов жёсткими стальными или медными трубами с пайкой или пресс-фитингами.
- Заменить полипропиленовые подводки на стальные согласно проектной спецификации или разработать и согласовать проектное решение.
- Восстановить теплоизоляцию на кровле с устройством покровного слоя из оцинкованной стали.
- Установить дополнительные крепления с соблюдением нормативного шага.
- Провести гидравлические испытания (опрессовку) и промывку системы.
- Провести пусконаладочные работы холодильной машины, насосов и автоматики.
- Оформить исполнительную документацию: акты скрытых работ, протоколы испытаний, паспорта на оборудование.
- Разработать или скорректировать проектную документацию на замену стали на ПВХ и полипропилен с пересчётом гидравлических потерь и тепловых расширений.
- После завершения всех работ провести внеочередное обследование для подтверждения категории «работоспособное».
Заключение
Обследование позволило получить объективную картину состояния системы холодоснабжения, выявить скрытые дефекты монтажа и определить точные объёмы работ для капитального ремонта. Заказчик получил техническое заключение с фотоматериалами, дефектными ведомостями и рекомендациями, что позволило спланировать бюджет и сроки восстановительных мероприятий.
Хотите провести аналогичное обследование?
Обратитесь в нашу лабораторию — выполним техническое обследование систем холодоснабжения и вентиляции любой сложности, оформим официальное заключение и поможем с подготовкой к капитальному ремонту.